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吊顶工程施工组织设计方案

作者:admin   发布时间:2020-11-04 18:07   浏览:

  吊顶工程施工构制策画计划_修修/土木_工程科技_专业材料。吊顶工程施工计划 一、轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工计划: A、资料购配件请求: 1、轻钢骨架分 U 型骨架和 T 型骨架两种,并按荷载分上人和不上人两类。 2、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有悬挂件

  吊顶工程施工计划 一、轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工计划: A、资料购配件请求: 1、轻钢骨架分 U 型骨架和 T 型骨架两种,并按荷载分上人和不上人两类。 2、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有悬挂件,相联件,挂插件,龙 骨材质适宜策画请求,平滑平直,镀层亮丽。 3、上人龙骨应为 C50,分外大面积应操纵 C60 系列。吊杆间距正在 1000mm 以内,φ8 盘条拉直,套丝长度 L50mm 以上,防锈处分。主龙骨间距正在 1000mm 以内,副龙骨正在 300—400mm 之间。上人孔周边用主龙骨焊接 T 型铝龙骨收框。 大房间装配主龙骨时应起拱,凡是为短跨的 1/200,施工工艺适宜验收标准。 4、零配件:有吊杆、梅花螺丝、射钉、自攻螺钉。 5、按策画注明可选用各类罩面板.铝压缝条或塑料压缝条,其资料种类、规 格、质地应适宜策画请求。 6、粘结剂:应按主材的本能选用,操纵前作粘结试验。 7、石膏板平展无损坏,正派无空饱,适宜出厂操纵条目。纸面石膏板为主 要原料,具有轻质、防火、隔热、隔声、抗震本能好、可调理室内湿度。具备一、 二级耐火品级的吊顶,其耐火极限为 0.25h。 B、闭键机具: 闭键机具囊括:电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手工刨子,钳子,螺丝刀, 搬子,方尺,钢尺,钢程度尺等。 C、功课条目: 1、布局工程要验收及格; 2、透风管道要装配完毕; 3、电器管件要装配完毕; 4、水暖管道、喷淋体系等装配完毕; 5、大型灯具吊架装配完毕; 6、装配检修马道; 7、布局施工时,应正在现浇砼楼板,按策画请求间距,埋设 φ 6—φ 10 钢筋 吊杆,策画无请求时按大龙骨的陈列位子预埋钢筋吊杆,凡是间距为 900— 1200mm; 8、当吊顶房间的墙柱为砖砌体时,应正在顶棚的标高位子沿墙和柱的周遭, 砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距 900—1200mm; 9、装配完顶棚内的各类管线及透风道,确定好灯位,透风口及各类露明孔 口位子; 10、各类资料 一概配套备齐; 11、顶棚罩面板装配前应做完墙,地湿功课工程项目; 12、搭好顶棚施工操作平台架子; 13、轻钢骨架顶棚正在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽, 透风口的构制处分,分块及固定措施等应经试装并经判决承认后方可大面积施 工; D、本事预备: 审查图纸,协议施工计划;绘制主龙骨走向及分格图,协议空调排风孔、检 查孔、照明孔装配计划;协议施工递次及节点样图,举行本事交底。 E、操作工艺: 1、工艺流程: 弹线—装配吊杆—装配大龙骨—装配中龙骨—装配小龙骨—装配罩面板— 装配压条—刷防锈漆 2、下层处分: 吊顶下层必需有足够的强度。肃清顶棚及周遭的抨击物,对 灯饰等承重物固定支点,应按策画请求做好。查验已装配好的透风、消防、电器 线途,并查验是否做完打压试验或外层保温、防腐等事务。这些事务告竣后,方 可举行吊顶装配事务。 3、弹线: 放线闭键是弹标高线和龙骨计划线。标高线凡是弹到墙面或柱面,然后将角铝固 定正在墙或柱面上。角铝堂用的规格 25×25mm,颜色同板的颜色。角铝的效用是天棚 角落部位的封口,使之边角部位特别无缺与顺直。角铝众用高强水泥钉固定,也可 用射钉固定。 倘使天棚有区别标高,那么应将变截面的位子弹到楼板上。龙骨的计划,倘使将 板条卡正在龙骨上,就须要龙骨与板成笔直。倘使用钉固定,则要看板条的形态,以 及策画上的请求,整个控制。 龙骨的间距依照区别的断面而有所不同。有些板块较大的方块,正在板背加肢,刚 度较好,尽量龙骨间距较大,也不会产生变形。对付龙骨卡具的时势,龙骨的间距 要限制,尺寸不宜太大,由于龙骨间距大,板的固定点削减、对付很薄的板条,是 分歧意的,是以,这种情景龙骨的间距凡是不宜进步 1.2 米,吊点限制正在 1 米支配。 用水准仪正在房间内每个墙(柱)角上抄出程度点(若墙体较长,中心也应妥当抄 几个点),弹出水准线(水准线mm),从水准线量至吊顶策画高度 加 12mm(一层石膏板的厚度),用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的 下皮线。同时,按吊顶平面图,正在混凝土顶板弹出主龙骨的位子。主龙骨应从吊顶 中央向双方分,最大间距为 1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距 900-1000mm,如碰到梁和管道固定点大于策画和规程请求,应加众吊杆的固定点。 4、固定悬挂杆件 天花若为可上人检修的天棚,以是必需商酌片面的蚁合荷载的接受本事问 题,囊括自荷载和行动荷载。吊杆须采用角钢或圆钢。尽管选用准则图集的构件, 也要进程策画计较,看其抗拉强度是否满意装配的请求。 1)、选用与策画吊杆,闭键是安适题目,其次是悬吊便当,调理伶俐。唯有 云云,才气做到安适、适用。正在隐藏式天棚中,天棚自身的自宏大小,是否上人 或有其他活荷载,是确定天棚构制的环节成分,自身自宏大,再有一点检修荷载, 正在固定主意上,以最少接受操纵的荷载为原则。 采用膨胀螺栓固定悬挂杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,能够 采用φ 6的吊杆,倘使大于1000mm,应采用φ 8的吊杆,还应修设反向支持。吊 杆能够采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用呆滞将其拉直。上人的 吊顶,吊杆长度等于1000mm,能够采用φ 8的吊杆,倘使大于1000mm,应采 用φ 10的吊杆,吊杆的一端同L30X30X3角码焊接 (角码的孔径应依照吊杆和 膨胀螺栓的直径确定),另一端能够用攻丝套出大于100mm的丝杆,也能够买成 品丝杆焊接。修制好的吊杆应做防锈处分,吊杆用膨胀螺栓固定正在楼板上,用冲 击电钻打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 2)、吊杆的施工闭键囊括: 与布局的固定,断面的遴选,吊杆与龙骨的相联(能够采用焊接,也有的采 用悬挂件。悬挂件须采用上人天棚的悬挂件)。 与布局的固定主意,基础上有下面三种时势: 1、板或梁上预留吊钩或预埋件吊杆直接接焊正在预埋件上,或用螺栓固定。 2、正在吊点位子,用挫折钻打胀管螺栓,然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此 种主意可省去预埋件,斗劲伶俐。 3、用射钉枪固定射钉,倘使选用尾部带孔的射钉,将吊杆穿过尾部的孔 即可。倘使选用不带孔的射钉,宜先将一个小角钢固定正在楼板上,另一条边 钻孔,将吊杆穿过角钢的孔即可固定。 5、装配大龙骨 (1)配装好吊杆螺母。 (2)正在大龙骨上预先装配好悬挂件。 (3)装配大龙骨:将拼装悬挂件的大龙骨,按分档线位子使悬挂件穿入相 应的吊杆螺母,拧好螺母。 (4)大龙骨联贯:装好相联件,拉线调动标高起拱镇静直。 (5)装配洞口附加大龙骨,遵循图集相应节点构制修设相联卡。 (6)固定边龙骨,采用射钉固定,策画无请求时射钉间距为 1000mm。 6、装配中龙骨 : (1)按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨悬挂件。 (2)悬挂中龙骨:按策画规则的中龙骨间距,将中龙骨通过悬挂件,悬挂 正在大龙骨上,策画无请求时,凡是间距为 500—600mm。 (3)当中龙骨长度需众根延续接长时,用中龙骨相联件 ,正在悬挂中龙骨的 同时相连,调直固定。 7、装配小龙骨: (1)按以弹好的小龙骨线 分挡线,卡装小龙骨悬挂件。 (2)悬挂小龙骨:按策画规则的小龙骨间距,将小龙骨通过悬挂件,吊 挂 正在中龙骨上,策画无 请求时,凡是间距正在 500~600mm。 (3)当小龙骨长度需众根延续接长时,用小龙骨相联件,正在悬挂小龙骨的 同时,将相对端头相相联,并先调直后固定。 (4)当采用 T 型龙骨构成轻钢骨架时,小龙骨应正在装配罩面板时,每装一 块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。 8、装配罩面石膏板:正在已装好并阅历收的轻钢骨架下面,按石膏板的规格, 拉缝间隙举行分块弹线,从顶棚中心顺中龙骨偏向入手先装一行石膏板,行为基 准,然后向两侧分行装配,固定石膏板的自攻螺钉间距为 200—300mm。 天花吊顶面板与墙面、柱面、窗帘盒、灯盘移交处紧密,不得有漏缝和悬臂形势。 9、刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处分的外面(如预埋, 悬挂件,相联件,钉固附件等),正在交工前应刷防锈漆。此工序应正在封罩面板前 举行。 F、制品庇护: 1、轻钢骨架及罩面板装配应注意庇护顶棚内各类管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨 禁止固定正在透风管道及其他修造件上。 2、轻钢骨架,罩面板及其他吊顶资料正在入场存放、操纵流程中应肃穆处理, 保障褂讪形、不受潮、不生锈。 3、施工顶棚部位已装配的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意 庇护,防备污损。 4、已装轻钢骨架不得上人践踏,其他工种悬挂件,不得吊于轻钢骨架上。 5、为了庇护制品,罩面板装配必需正在棚内管道,试水、保温等全部工序全 部验收后举行。 G、应注意的质地题目: 1、吊顶不屈:道理正在于大龙骨装配时吊杆调平不卖力,形成各吊杆点的标 高区别等。施工时应查验各吊点的紧挂水准,并接通线查验标高与平整度是否符 合策画和施工标准请求。 2、轻钢骨架片面节点构制分歧理:正在留洞、灯具口、透风口等处,应按图 相应节点构制修设龙骨及相联件,使构制适宜图册及策画请求。 3、轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊正在主体布局上,并应拧紧吊杆 螺母以限制固定策画标高;顶棚内的管线、修造件不得吊固正在轻钢骨架上。 4、罩面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格,拉线找正,装配固守时 保障公平对直。 5、压缝条、压边条不紧密平直:施工时应拉线,对正后固定、压粘。 H、质地准则: 按 GB-50210-2001 第 6.2.7 至第 6.3.11 条施行。 B、轻钢龙骨铝板吊顶工程施工计划 一、施工预备 1、资料的选用 1)铝板工程所用资料的种类规格和颜色应适宜策画请求,铝板应有产物合 格证书。 2)饰面板外面应平整,角落应齐整,颜色应同等,穿孔板的孔距应陈列整 齐。 2、施工工艺注意事项 1)正在装铝板前,先查验骨架质地,中心查验吊杆顺直,受力平均,龙骨间 距不大于 500mm(湿润境况策画请求妥当减小间距),龙骨下外面平顺无下坠感, 主、配件相联精细、坚硬等,确认及格方可装订。 2)板的切割,沿切割折断,使切割板的角落平直正派,完整楞掉角等缺陷。 3)铺板固定,将铝板的边和(包封边)与支持龙骨相笔直铺设,权下得有悬 挂形势。铝板对接时应靠紧,但不得强压就位。可从一板角或中心队伍入手,不 宜同时铺订。请求板缝顺直,宽窄同等,不得有错缝形势。 4)铝板用胶粘贴时,涂胶应平均,粘贴后,应选取暂时固定手腕,并实时 擦去挤去的胶液。铝板的交角处,用塑料化妆小花固守时,应操纵木螺钉,并正在 小花之间沿权边按等间隔加钉固定。用压条固守时,压条应平直,接口紧密,不 得翘曲。 二、施工工艺 弹线→装配吊杆→吊装轻钢龙骨架→装配细木板→粘贴铝板 1、弹线)弹顶棚标高线 先将地面标高基准线定出,弹于周边墙上,以地面标高基准线为准,按策画 规则的顶棚标高,沿室内墙面将顶棚高怀抱出,并将高度点弹于墙面上,高度必 须衡量无误。依照弹出的顶棚高度点将一共顶棚标高线弹于周边墙上。弹线要清 楚,位臵要无误。 2)弹龙骨吊点位臵 依照施工现场整个情景,按吊点弹时,要将龙骨吊点中央正在原修修楼板底上 弹出,吊点中央位臵应测定无误,与整个策画无误且不得漏掉。 弹出大型灯具、 吊具位臵线(大型灯具等吊具应按策画请求逐一测定无误,并弹于楼板板底,若 需用膨胀螺栓固守时,应将膨胀螺栓中央位臵一并弹出)。 3)弹附加吊杆位臵 依照整个策画将顶棚检修过道、检修口、透风口、柱子周边及其他有须加附 加吊杆之处的吊杆位臵逐一弹于楼板底。 4)弹线查验 弹线工序告竣后,应对所弹标高线,吊点位臵线等举行查验复量,如有漏掉 或尺寸毛病之处,均应彻底填补更正。其它依照众弹出的顶棚标高线,查验顶棚 标高位臵与顶棚一概修造、管线、管道等有无抵触之处,对凹凸迭级吊顶顶棚构 制有无题目之处。若有题目应与整个策画单元接洽处分。 2、吊顶龙骨选材、校正、吊杆修制与固定 所用龙骨的种类、规格、花色等均应适宜策画请求,平常龙骨翘曲,变形者 应予以修缮校正,并将龙骨防正在平整、干燥的室内楼地面上,以防备变形、生锈。 采用φ8 吊杆与膨胀螺栓相联,相联位臵必需准确,不得错位。吊杆下端套 螺纹,总长度依照龙骨架标高确定。结尾正在螺纹上装配主龙骨吊件。 3、吊装轻钢龙骨架 1)测定龙骨架标高 依照整个策画顶棚标高,测出轻钢龙骨架地面标高。然后将标高 弹于周边 墙上。标高应衡量准确,不得有误。 2)吊装轻钢主龙骨 用φ8 吊杆将轻钢龙骨吊至龙骨架高度,并用衡量仪将其标高校正准确,不 得有任何偏向。然后按主龙骨间距将主龙骨横向固定。定位后将吊杆投缳件螺丝 拧紧,并保障所吊龙骨底面与墙面上所弹的龙骨架标高同等,五任何偏向。且注 意龙骨架中心个人应按请求起拱,高度不得小于房间短向跨度的 1/200。 3)装配次龙骨及横撑龙骨 主龙骨装配完毕吊牢后,将轻钢龙骨用挂件与主龙骨连挂 坚硬。装配次龙 骨应定位无误,与主龙骨十字交叉紧贴主龙骨装配,并与主龙骨扣牢,不得有松 动不牢及诬蔑不直之处,次龙骨装配时,应从主龙骨一端入手,向另一端逐根安 装。正在凹凸迭级顶棚处,应先装配高跨度个人,再装配低跨度个人。次龙骨与墙 相联处,次龙骨与次龙骨相联处均应留 10MM 宽膨胀缝。依照整个策画请求, 平常应加横撑龙骨之处均按策画将横撑龙骨用相联件予以装配坚硬。 4)装配附加龙骨、角龙骨、相联龙骨等 依照策画请求平常顶棚逼近柱子周边应加“附加龙骨”或角龙骨时,应按整个 请求逐一锚牢。对灯槽、灯具、窗帘盒等处,按整个策画加众相联龙骨并装配正 确、锚固坚牢。 5)龙骨装配质地查验 (1)骨架荷重查验 正在顶棚检修孔周遭、凹凸迭级顶棚吊灯等处以及人正在顶棚内行动和走动较众 处,依照策画荷载规则举行加载查验,加载后如龙骨有翘曲、颤动之处,应加众 吊点予以巩固。 (2)龙骨架吊装及相联质地查验 对一共龙骨架的吊装质地及相联质地举行查验,如创造有吊点的相联部位遗 漏、相联部位不牢及虚连之处,均要彻底更正。相联件未错位装配及通长次龙骨 相联处的对接偏向进步 2MM 者应彻底更正。 (3)各龙骨的质地查验 对主、次龙骨、附加龙骨、角龙骨、相联龙骨等举行注意质地查验。如创造 翘曲或扭曲及位臵不正部位,均应彻底退换或更正。 待以上查验出来的题目经更正、补增自此应将扫数悬挂件,相联件夹紧拧牢, 然后对龙骨架举行质地验收。 4、装配细木板 1)选板 细木板正在投缳顶以前,应按策画规则的规格、尺寸、种类举行肃穆选板。凡 是规格不符、裂纹、破损、缺棱、掉角等缺陷一律剔除。将选好的板平放正在有垫 板的木架之上,一壁沾水受潮。 2)细木板装配 依照策画请求将细木板装配于次龙骨架上,装配时应使细木板长边与主龙骨 平行,与次龙骨呈笔直的十字交叉偏向从顶棚的一端向另一端入手错缝装配,逐 块陈列。每块细木板用自攻螺丝固定正在次龙骨上,固守时应从细木板中部入手向 两侧睁开,不得众点同时功课。螺钉中距 150~200MM 细木板与细木板接缝处, 自攻螺丝按 200MM 中距对钉。扫数螺钉必需与板笔直,凡被钉弯、变形的螺钉 应起出不必,并正在相隔 50MM 部位另钉螺钉。钉头略入板面,但不得将纸面破 坏。钉眼做防锈处分,并用石膏腻子腻平。 3)细木板装配质地查验 细木板装配完毕后,应对其装配质地举行查验,平常顶棚标高或起拱高度与 策画不符之处,一共细木板顶棚外面平整度偏向进步之处等等,均应彻底更正、 修缮。需要时应予以返工退换。 5、铝板面层 按策画请求和铝板的种类材质选用胶结资料,铝板应选配修整,使厚度、尺 寸、边棱同等、齐整。每块铝板粘结是应预装,然后正在预装部位龙骨框底面刷胶, 同时正在铝板周遭边宽 10mm—15mm 的限制刷胶,经五分钟后,将铝板压粘正在预 装部位;每间顶棚先由中心行入手,然后向两侧分行粘结。 2)查验验收铝板 查验的实质有 (1)规格数目是否准确; (2)堆放是否安适、牢靠; (3)是否有偏差进步准则的铝板; (4)是否有已损坏的铝板。 2)调动 铝板初装告竣后就对板块举行调动。调动的准则,即横平、竖直、面平。横 平即横梁程度,胶封程度;竖直即竖梁笔直、胶封笔直。 3)验收 每次铝板粘贴时,从粘贴流程到粘贴完后,全流程举行质地限制,验收也是 穿插于全流程中,验收的实质有 (1)板块自己是否有题目; (2)胶缝巨细是否适宜策画请求; (3)胶缝是否横平竖直。 C、轻钢龙骨埃特板吊顶工程施工计划 1、工艺流程: 弹线→装配吊杆→装配龙骨→埃特板装配→刷乳胶漆 2、施工工艺 (1)弹线:依照策画图纸弹好吊顶程度标高线、龙骨计划线和吊杆吊挂点 (吊杆直径适宜策画请求,@≤1200mm,主龙骨计划按≤1200mm 间距陈列, 副龙骨@300 及横撑龙骨间距 1200)。个中吊顶程度标高线弹到墙面上,龙骨和 吊杆位子线~400mm 间距钢钉固定 于墙上。 (3)固定吊杆:按策画及标准请求,采用吊筋穿板缝上部用 40*3 扁铁固 定。 (4)相联件装配:用丝杆相联,先且则套上螺母。 (5)龙骨装配: 1)依照拉好的标高限制线,将龙骨装配正在吊杆的吊桂件上,拧紧悬挂件上 的螺丝将龙骨卡住。主龙骨间相联用配套插接件,接缝不应进步 2mm,主龙骨 间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉暂时卡住。大面积吊顶主龙骨装配时 还应妥当起拱,起拱高度不小于房间短向跨度的 1/200。 2)副龙骨笔直于主龙骨装配,正在主副龙骨交叉点用副龙骨吊桂件将副龙骨 固定正在主龙骨上,悬挂件的U形腿用钳子卧入主龙骨内,副龙骨相联也用插件进 行,对接错位偏向不得进步 2mm,副龙骨间距 300mm。 3)横撑龙骨装配:横撑龙骨装配间距 1200mm。装配时将横撑龙骨的端头 插入挂插件,扣正在副龙骨上,并用钳子将挂搭弯入副龙骨内。拼装完后,横撑龙 骨与副龙骨的接缝处间隙不大于 2mm,底面仍旧正在一平面上。 4)龙骨装配从房间一端向另一端。如有凹凸跨个人,先装配高跨,再装配 低跨。对付检修口(400×400mm 或另定)等部位,正在装配龙骨时,将尺寸及部 位留出,正在洞口周边加封边横撑龙骨,并用实木收边,刷白油漆。检修口处的主 龙骨加设吊杆。吊顶中的凡是轻型灯具可固定正在副龙骨或横撑龙骨上,重型灯具 应按策画请求从头加设吊杆,不应固定正在龙骨上。 5)木龙骨修制制型个人,要固定,相联坚硬。参照轻钢龙骨施工工艺举行 施工,装配告竣后,遍刷防火涂料三遍。 (6)埃特板装配:埃特板装配前扫数龙骨已调动完毕;吊顶内水电管道装配 完毕。埃特板从吊顶一端入手错缝装配,逐块陈列,余量放正在结尾装配,埃特板 与墙体间应留有 3mm~5mm 支配间隙。埃特板长边与次龙骨呈十字交叉形态, 使板端边无误落正在副龙骨上,相邻两张埃特板正在统一副龙骨上的搭接宽度应基础 相称,板间预留 3mm~5mm 支配的罅隙。罅隙刮腻子后贴配套穿孔纸带。埃特 板必需正在无应力形态下,从一端向另一端固定。固定用平头巩固自攻螺丝,自攻 螺丝距副龙骨角落不小于 3mm,距板块以 10~15mm 为宜。自攻螺丝间距限制 正在 150~170mm 内,螺丝与板面笔直,螺钉头略埋入板面。相邻两块埃特板固 定,螺钉错开不小于 50mm。埃特板装配完后,螺丝作防锈处分。 3、天棚轻钢龙骨埃特板吊顶质地目标及磨练措施 (1)轻钢骨架和罩面板的材质、种类、式样、规格应适宜策画请求。 (2)轻钢骨架的大、中、小龙骨装配必需位子准确,相联坚硬,无松动, 平直无弯曲、无变形;悬挂件、相联件应适宜产物组合的请求。 (3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷;装配必需坚硬。 (4)罩面板外面平整、清洁、颜色同等,无污染、反锈等缺陷。 (5)罩面板接缝时势应适宜策画请求,拉缝和压条宽窄同等,平直正齐; 接缝应紧密顺直。 4、质地通病防备手腕 (1)吊顶不屈:主龙骨装配时吊杆调平不卖力,形成各吊杆点的标高纷歧 致;施工时应卖力操作,查验各吊点的紧挂水准,并拉通线查验标高与平整度是 否适宜策画请求和标准准则的规则。 (2)轻钢骨架片面节点构制分歧理:吊顶轻钢骨架正在留洞、灯具口、透风 口等处,应按图纸上的相应节点构制选取角钢架加固修设龙骨及相联件,使构制 适宜图纸上的请求,保障悬挂的刚度。 (3)轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊正在主体布局上,并应拧紧吊 杆螺母,以限制固定策画标高;顶棚内的管线、修造件不得吊固正在轻钢骨架上。 (4)罩面板分块间隙缝不直:罩面板规格有偏向,装配不正;施工时注意 板块规格,拉线找正,装配固守时保障平整对直。 (5)压缝条、压边条不紧密不屈直:加工条材规格区别等;操纵时应经选 择,操作拉线找正后固定、压粘。 D、天花灯槽、窗帘盒工程施工计划 1、资料请求 1)木料及成品:凡是采用红、白松及硬杂木干燥料,含水率不大于 12%, 并不得有裂痕、扭曲等形势;平淡由木料加工场分娩半制品或制品,施工现场安 装。 2)五金配件:依照策画选用五金配件,窗帘轨等。 2、闭键机具 1)手电钻,小电动台锯。 2)木匠大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。 3、操作工艺 1)工艺流程 定位与划线→预埋件查验和处分→核查加工品→装配窗帘盒(杆) 2)定位与划线:装配窗帘盒、窗帘杆,应按策画图请求举行中央定位,弹 好找平线)预埋件查验和处分:找线后查验固定窗帘盒(杆)的预埋固定件的位子、 规格、预埋格式是否能满意装配固定的请求,对付标高、平度、中央位子、出墙 间隔有偏差的应选取手腕举行处分。 4)核查加工品:查对已进场的加工品,装配前应查对种类、规格、拼装构 制是否适宜策画及装配的请求。 5)窗帘盒(杆)装配: (1)装配窗帘盒:先按平线确定标高,划好窗帘盒中线,装配时将窗帘盒 中线瞄准窗口中线、盒的靠墙部位要贴厉、固定措施按个人策画。 (2)装配窗帘轨:窗帘轨有单、双或三轨道之分。当窗宽敞于 1200mm 时, 窗帘轨应断开,断开处煨弯错开,煨弯应平缓弧线mm。 明窗帘盒凡是先安轨道。重窗帘轨应加机螺丝;暗窗帘盒应后安轨道。重窗帘轨 道小角应加密间距,木螺丝规格不小于 30mm。轨装配后仍旧正在一条直线)窗帘杆装配:校正相联固定件,将杆或铁丝装上,拉于固定件上。做 到平、正同房间标高同等。 5、质地准则 1)保障项目 (1)木窗帘盒成品的树种、材质品级、含水率和防腐处分必需适宜策画要 乞降现行《木布局工程施工及验收标准》的规则。 (2)木窗帘盒及窗帘轨装配必需坚硬、无松动形势。 (3)窗帘杆的选材必需适宜策画规则的规格,支固件必需坚硬。 2)基础项目 (1)修制尺寸准确,外面平直平滑,棱角正派,线条顺直,不露钉帽,无 戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。 (2)装配位子准确,两头伸入尺寸同等,接缝紧密,出墙尺寸同等,轨道 及杆平直。 6、制品庇护 1)装配时不得践踏暖气片及窗台板,厉禁正在窗台板上敲击撞碰以防损坏。 2)窗帘盒装配后实时刷一道底油漆,防备抹灰、喷浆等湿功课时受潮变形 或污染。 3)窗帘杆或铅丝防备刻痕,加工品应适宜保管,防备受潮形成变形。 7、应注意的质地题目 1)装配不屈、不正:闭键是找位、划尺寸线不卖力,预埋件装配禁止,调 整处分失当。装配前做到划线准确,装配量尺必需使标高同等、中央线)两头伸出的长度区别等:闭键是窗中央与窗帘盒中央相对禁止,操作不 卖力所致。装配时应查对尺寸使两头长度相像。 3)迎面板扭曲:加工时木料干燥欠好,入场后存放受潮,装配时应实时刷 油漆一遍。 您好,欢 迎您阅 读我的 著作, 本 WORD 文档可 编辑修 改,也 能够直 接打印 。阅读 事后, 欲望您 提出保 贵的意 睹或修 议。阅 读和学 习是一 种卓殊 好的习 惯,坚 持下去 ,让我 们协同 进取。